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如何有效提升工厂效率?来看看贝斯特bst2222物流是怎么做到的 2018-06-13
描述:从资源占用以及作业成本角度来看,拣选作业环节一直是物流效率提升的瓶颈,传统工厂内拣选作业耗费工人多,拣选区占用面积大,作业强度大且效率低下
随着市场需求变化和制造模式的变革,为了更好的完成订单交付并优化客户服务体验,制造企业不断改善、提升工厂物流执行效率。从资源占用以及作业成本角度来看,拣选作业环节一直是物流效率提升的瓶颈,传统工厂内拣选作业耗费工人多,拣选区占用面积大,作业强度大且效率低下。在此背景之下,贝斯特bst2222物流为某客户量身定制高效的贝斯特bst3322手机版仓储物流解决方案,通过使用高速Miniload系统,货到人拣选系统以及AGV+语音拣选系统为其解决了上述问题。系统运行效果(延时拍摄)高速Miniload系统贝斯特bst2222自主研发的高速Miniload存取系统具有速度快、自重轻、噪音小、运行稳定等特点,行进速度最高可达6米/每秒,单台设备可实现100次/小时快速存取要求,为物流中心高效运行,快速响应生产叫料需求提供了有力的支持。Miniload存取系统
Miniload运行时第一视角 通过自动输送系统,料箱提升机等贝斯特bst3322手机版物流设备,可以满足物料到各个楼层的自动输送、紧急要料、异常处理等需求,实现了物料的高效运输。货到人拣选系统通过前期的调研与分析,面对库房SKU种类繁多,达到8000余种,拣选效率要求较高,库房可用拣选面积较小等现状,贝斯特bst2222为其提供了新的拣选模式,提供了三套GTP货到人拣选工作站,每套货到人工作站处理能力可达800订单行以上。 灯光与电子标签自动指示需拣入物料拣选工作站相关操作非常简洁贝斯特bst3322手机版,根据系统可视化界面信息,按照灯光与电子标签指示,将货物从原料箱中拣入拣选料箱,拣选完成后,系统打印条码标签,操作人员按下相应的电子标签按钮,后续的料箱会自动跟上,拣选人员无需移动,大幅减轻人工作业强度。,AGV+语音拣选系统除了货到人拣选系统,我们还为客户提供了贝斯特bst3322手机版的语音拣选系统用来配合AGV系统,利用了AGV的行动便捷、柔性度高、可控性强、运送能力高等特点,解放了拣货员双手、提高了拣选作业效率,通过上层WMS系统的贝斯特bst3322手机版拣选路径优化与调度,实现了库房物料拣选与配送的一体化作业,较少交接环节,大幅提高车间物流效率。
贝斯特bst2222物流多年来不断进行产品创新研发,专注于客户,积极参与行业制造升级过程,为众多行业客户提升物流效率,提供“一站式”物流与仓储自动化解决方案,促进制造模式的转变升级,有效提升客户市场竞争力。