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汽车底盘装配、检测系统 2016-12-22
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描述:贝斯特bst2222公司的底盘生产线利用可积放摩擦辊道输送线作为物流方式,通过托盘作为物流载体,完成底盘的相关装配检测工作。通常底盘的装配系统包括前、后制动器模块装配区;前、后摆臂、副车架衬套压装区;前、后悬架装配区,每个装配区又由多条生产线 多个工作站组成。
贝斯特bst2222公司开发的底盘装配、检测系统,具有自动化程度高、防呆功能强大,信息化高等特点,所有关键零件的压装均配备压力位移监控系统,有效地保证了产品质量、产品关键数据具有可追溯性、降低了操作者的劳动强度。一个底盘装配系统通常包括以下生产线:前制动器模块装配线、后制动器模块装配线、前悬压装区(包括前悬相关摆臂及副车架的衬套压装)、后悬压装区(包括后悬相关摆臂及副车架的衬套压装)、前悬总成装配线、后悬总成装配线。制动器装配的相关关键工位包括:轴承、轮毂、卡圈及轮毂螺栓的压装,制动盘跳动测试,制动器激光打标等。底盘装配的相关关键工位包括:相关零件的电动扭矩扳手拧紧,摆臂球销尺寸测量,主减速器装配、气密性测试、加油、倾角束角调整等。生产线采用PLC控制,各工位均有传感器检测设备的运行状态、产品零件的防错等,并有数据库对各个工位的数据进行采集存储分析,且能与客户工厂原数据库系统进行数据交互。